Per produrre sacchi di polietilene attraverso un processo di estrusione in film soffiato.
Nel processo di estrusione a film soffiato, le piccole palline di plastica (chiamate resina) vengono fuse in condizioni controllate in modo da diventare fuse e flessibili. Vengono quindi pressati (estrusi) attraverso uno spazio circolare dello stampo per formare un tubo continuo di plastica. Mentre è ancora in questo stato fuso, il tubo viene pizzicato ad un'estremità e quindi gonfiato e allungato fino alle dimensioni e allo spessore del prodotto finito desiderato. La bolla di plastica gonfiata viene tirata verticalmente su una torre in modo che abbia la possibilità di raffreddarsi prima che venga appiattita e avvolta su un rotolo.
Dopo che la plastica è su un rotolo, può essere tagliata per formare tubi, teli a singola ferita o teli a piega centrale. Molto spesso, trasformiamo la plastica in poli sacchetti.
I sacchetti di polietilene sono realizzati mediante termosaldatura e taglio di rotoli di pellicola. I rotoli di tubi o fogli vengono alimentati attraverso una macchina che estrae il materiale alla lunghezza corretta. La macchina quindi passa ciclicamente per posizionare un sigillo sul materiale e quindi tagliarlo per formare un sacchetto individuale. In alcuni casi, con sacchi di piccole dimensioni, la velocità del ciclo della macchina può produrre fino a 70.000 sacchi all'ora. In altri casi, una borsa di grandi dimensioni può funzionare lentamente fino a 2.000 borse all'ora.
